我公司擁有先進的團隊和工藝，融合意大利技術和歐洲標準，再結合國內生產技術，形成了合理的獼猴桃果汁生產線加工方案，并可以根據企業的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目提供一站式服務：包括工程設計、配套、安裝、調試和技術、操作培訓，為客戶提供交鑰匙工程。

原材料：新鮮獼猴桃果汁等

終端產品：獼猴桃原汁，獼猴桃果汁飲料，獼猴桃濃縮汁

產品種類：原汁、果汁飲料、濃縮汁

加工能力：10~1500T鮮果/天  

果汁成分：純果原汁、維生素、糖等多種口味添加劑。

殺菌方式：巴氏殺菌，UHT超高溫瞬時殺菌，無菌殺菌。（根據要求可調）

終端包裝：無菌大桶、盒中袋無菌小袋、馬口鐵小包裝，小袋包裝，玻璃瓶包裝，塑料瓶包裝。

控制方式：300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。

系統組成： 原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、削皮破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、酶解過濾系統，真空濃縮系統、調配系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統、小包裝分裝系統

產品特點：

1.本公司的獼猴桃果汁加工設備設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低。

2.獼猴桃果汁采用特殊的剝皮破碎工藝。

3.獼猴桃果汁采用特殊的酶解過濾的方式，提高出汁率。

4.濃縮系統采用全自動降膜蒸發器，專門用于果汁、牛奶等流動性較好的物料的濃縮，物料先由加熱器的頂部加入，經過液體分布器均勻分配到加熱器內部的各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入分離器，然后在分離器內進行汽液分離，蒸汽上升進入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發器中，由一效加熱器產生的二次蒸汽可進入下一效加熱器作為加熱介質，得到熱能利用，從而實現節省能耗的目的。

5.蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，獼猴桃醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁"現象。

6.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。

7.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。

8.采用無菌殺菌+無菌灌裝的方式，保證物料的無菌，從而在常溫下可保溫1-2年。