本系統由五個加工工段組成:

1.水處理工段

爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→.過濾→ 雙級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

2.原料處理工段

牛奶→預熱→凈乳 

3.調配標準化工段 

調配（調配罐）→高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存

4.灌裝殺菌包裝工段

灌裝→二次殺菌

5.CIP清洗工段

CIP清洗系統用來清洗整條巴氏奶生產線的罐及管路，讓該生產線永遠處于暢通狀態。 

中小型酸奶生產線 自動化酸奶生產線 常溫酸奶生產線      

凝固型酸奶生產工藝流程：鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發酵→冷卻→后熟

2.攪拌型酸奶生產工藝流程：鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→發酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳

前者先冷卻分裝，后培養發酵；后者先冷卻接種發酵，后進行分裝

1.預熱罐是對牛奶進行加熱，溫度在60度左右。

2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾（雙聯過濾器也稱雙聯切換過濾器它是由兩臺不銹鋼過濾器并聯而成，具有結構新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優點，應用范圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備。尤其是濾袋側漏機率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。）

3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質（做巴氏奶不需要均質，做液體酸奶機和固體酸奶需要均質，均質的主要好處是酸奶的顏色比較白，做好的酸奶奶清會收的好，均質是把牛奶中的脂肪球打碎，均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄，如果不需要均質，設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程，不走均質）。

4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌，殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節（一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘）。

5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫，做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節，酸奶的發酵溫度是42度左右，液體酸奶可以用發酵罐來做，固體酸奶用酸奶機來做，固體酸奶機一般用酸奶紙杯，酸奶的發酵時間是8個小時。

6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀，進行做液體酸奶的發酵，設備整個流程進行完畢之后，設備的預熱罐可以作為熱水管來用，整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。